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紙板廠須知:瓦楞紙板粘合強度不強,70%原因就出在粘合劑身上!

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點擊次數(shù):1472 更新時間:2021年08月24日11:40:37 打印此頁 關(guān)閉

紙板在制造過程中難免會遇到一系列的質(zhì)量問題,而粘合劑作為紙板的血液,70%的紙板質(zhì)量問題都可能與粘合劑有關(guān)。

如今包裝企業(yè)對粘合劑的選擇和使用已走向理性與成熟,出現(xiàn)了多樣化、環(huán)?;?、低價化的趨勢,目前所用粘合劑主要為各種形式的淀粉粘合劑,以其價格便宜,粘性好,在水中不溶解的特點,被紙板廠廣泛使用。而粘合劑的質(zhì)量是影響瓦楞紙板粘合強度的關(guān)鍵因素。


今天就為大家分享粘合劑相關(guān)知識,解答紙板廠在實際使用過程中會遇到的經(jīng)常性問題,一起往下看吧~


一、了解粘合劑主要成分及影響因素 / 

現(xiàn)在的紙板廠制造瓦楞紙板用的粘合劑主要包含水、淀粉、堿、硼砂、架橋劑、安定劑這6個成分,淀粉則普遍使用玉米或木薯淀粉漿,同時固含量、初粘力、粘度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要指標(biāo)。

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在不同的產(chǎn)線、不同的紙板對固體含量的比例要求是不同的,在高車速產(chǎn)線中,固體含量低了,那么紙板的粘合性就會變差。

其中糊化溫度隨氣溫和車速變化而調(diào)整;堿的比例必須隨氣溫的變化而調(diào)整;硼砂則是隨濕度的變化而調(diào)整。下面為大家具體講解一番:

01
車速對糊機的影響

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雙面機貼合時,經(jīng)下層糊機溫度較高,面紙膠水的水分蒸發(fā)攜帶熱能傳遞到上層糊機,此時溫度已經(jīng)沒有面紙貼合處的高。

為了滿足紙板的高速生產(chǎn),上層膠水需要比下層膠水具備更高的固含量和更低的糊化溫度,由于原紙?zhí)匦约皽囟鹊脑蛐枰认聦幽z水相對高一點的粘度。


02
溫度對堿的影響

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要知道淀粉顆粒有很強的內(nèi)聚力,水分子不能滲入,必須借堿的力量將水分子帶入淀粉顆粒中,讓淀粉顆粒膨脹,產(chǎn)生粘度,這就是初粘力的由來。


03
相對濕度對硼砂的影響

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制糊過程中加入的硼砂是一種絡(luò)合劑,具有交聯(lián)增粘作用,可以顯著提升膠水的粘度,有利于提高初粘力和加快干燥速度。

所以在干燥的冬天,建議硼砂的使用量要略微減少一點,否則容易造成紙板脆裂、爆線。


04
不同淀粉的糊化溫度相對
制糊過程中加入的硼砂是一種絡(luò)合劑,具有交聯(lián)增粘作用,可以顯著提升膠水的粘度,有利于提高初粘力和加快干燥速度
要知道玉米淀粉的最低糊化溫度是62℃-67℃之間,木薯淀粉的糊化溫度是52℃-59℃之間,所以木薯淀粉的糊化溫度明顯低于玉米淀粉,使用效果也是優(yōu)于玉米淀粉。


二、粘合劑常見問題及解決辦法 / 

在粘合劑使用過程中肯定會出現(xiàn)很多的問題,如粘合劑粘度過高、淀粉沉淀分層等等,那么這些問題是怎么導(dǎo)致的?又應(yīng)該如何解決?下面就為大家列舉一二。


解決辦法:


   增加燒堿用量,降低強固干燥劑用量;


   配制的粘合劑最好在2-3小時用完;


   降低粘合劑存放、使用及各環(huán)節(jié)的溫


   配制粘度高的載體粘合劑與粘度低的粘合劑混合使用;


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解決辦法:


   降低燒堿、增稠劑用量;


   與適量主體膠液混合使用;


   主載體配比適當(dāng),延長攪拌時間;


   在濃稠的膠體中加適量氧化劑適量水攪拌調(diào)稀;

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